手板（bǎn）製作

選擇性激光燒結（Selective Laser Sintering，簡稱SLS）技術作為（wéi）3D打印（yìn）領域的重要分支，以其獨特的工藝特點和廣泛的應用前（qián）景，正逐漸（jiàn）成為快（kuài）速原型製作和小批（pī）量生產的理想選擇（zé）。

精密加工與成型能（néng）力：
SLS技術（shù）展現出卓越的加工精度，其最大整體成型尺寸可達（dá）350×350×420mm，能夠滿足大多數工業零件的製（zhì）造需求。更值得注意的是，該技（jì）術實現了±0.2mm/100mm的高精度標準，這意味著對（duì）於100mm長的零件，其尺寸偏（piān）差不超過0.2毫（háo）米，確保了成品的尺寸穩定性（xìng）和裝配可靠性。

多樣化的材料（liào）選擇：
SLS技術（shù）的材（cái）料適應性是其核心優勢之一：
   基礎材料：FS3300PA尼（ní）龍粉末，具有良好的機械性能和表麵質（zhì）量
   增強材料：FS3400GF（尼龍+玻璃纖維）固態（tài）粉末，提供更高的強度和耐（nài）熱性
   擴（kuò）展材料：除（chú）上述材料外，SLS還可使用多種聚合物（如聚苯乙烯）、金屬、陶瓷及其複合材料，滿足不同應用場景對材料性能的特殊要求

技術特點與優勢：
   高效率與高精度（dù）並存：SLS通過（guò）激光（guāng）選擇性燒結粉末材料，不（bú）完全熔化粉末的工藝特性使其製造速度較快同時保持較高精度。
   卓越的材料利用率：未燒結的粉末材料可以回收並重複使用，大幅減少材料（liào）浪（làng）費，降低生產成本，符合可持續製造理（lǐ）念。
   無需支撐結構：與傳統3D打印技術不同，SLS工（gōng）藝中（zhōng）未燒結的粉末自然支撐模型的空腔（qiāng）和懸臂部分（fèn），簡化了（le）後處理流程，同時擴大了設計自由度。
   複雜結構成型能力：能（néng）夠製造傳統加（jiā）工方法難以實現的複雜幾何形狀和內腔（qiāng）結構，為產（chǎn）品設計創新提供了可能。

廣泛應用領域：

SLS技術的應用範圍正在（zài）持續擴展：

   工業領域：功（gōng）能（néng）原型驗（yàn）證、小批量定製化生產、工裝夾具製造
   醫療行業：個性化醫療器械、手術導板、矯形器
   汽車航空：輕量化部（bù）件（jiàn）、氣流優化結構、耐高（gāo）溫組件
   消費品：個性化定製產品、複雜結構設計驗證

未來發展趨勢
隨著（zhe）材料科（kē）學的進步和工藝優化，SLS技術正朝著更高精度（dù）、更快速度、更大成（chéng）型（xíng）尺寸的（de）方向發展。同時（shí），新型複合材料的開發將進一步拓展其應用邊界，使SLS在（zài）終端產品生產領域扮演越來越重要的角（jiǎo）色。
SLS燒結成型技（jì）術憑借其精度高、材料廣、效率優、浪費少的（de）特點，已成為現代製造業不可（kě）或缺的工具。從原型開發到直接生產，從簡單零件到複雜結構（gòu），SLS為各行業提（tí）供了靈活高效的製造解決方案。隨著技術的（de）不斷成熟（shú）和商業化進程加速（sù），SLS必將在數字化製造時（shí）代發揮（huī）更加重要的作用。