手板製作

選擇性（xìng）激光燒結（jié）（Selective Laser Sintering，簡稱SLS）技術作（zuò）為3D打印領域的重要分支，以其獨特的工藝特點和廣泛（fàn）的應用前景，正逐漸成為快速原型製作（zuò）和小（xiǎo）批量生產的理想選擇。

精密加（jiā）工與成型能力：
SLS技術展現出卓越的加工精度，其最大整體成型尺寸可達350×350×420mm，能夠滿足大多數工業（yè）零（líng）件的（de）製造需求。更值得注意（yì）的是，該技術實現了±0.2mm/100mm的高精度標準，這意味（wèi）著對於100mm長的零件，其尺寸偏差不超過0.2毫米，確保了成品的尺寸穩定性和裝配可靠（kào）性。

多樣（yàng）化的材料選擇：
SLS技術的材料適應性是其核心優勢（shì）之一：
   基礎材料：FS3300PA尼龍粉末，具有良好（hǎo）的機（jī）械性能（néng）和表麵質量
   增強（qiáng）材料：FS3400GF（尼龍+玻璃纖維）固態粉末，提供更（gèng）高的強度和耐熱性
   擴展材料：除上述材料（liào）外，SLS還可使用多種聚合物（如聚苯乙烯）、金屬、陶瓷及其複合材料，滿足不同應用場景對材料性能的特殊要求

技術特點與優勢：
   高效率與高精度並存：SLS通過激光選（xuǎn）擇性燒結粉末材料，不完全熔化粉末的工藝特性使其製造速度較快同時保持較高精度。
   卓越（yuè）的（de）材料利用率：未燒結（jié）的粉末材料可以回（huí）收並重（chóng）複使用，大幅減少材料浪費，降低生產成本，符（fú）合可持續製造理念。
   無（wú）需支撐結構：與傳統3D打印技術不同，SLS工藝（yì）中未燒（shāo）結（jié）的粉末自然支撐（chēng）模型的空腔和懸臂部分，簡化（huà）了後處理流程，同時擴大了設計自由（yóu）度。
   複雜結構（gòu）成型能力：能夠（gòu）製造傳（chuán）統加工（gōng）方（fāng）法（fǎ）難以實現的（de）複雜（zá）幾何形狀和內腔結構（gòu），為產（chǎn）品（pǐn）設計創新提（tí）供了可能。

廣泛應用（yòng）領域：

SLS技術的（de）應用範圍正在持續（xù）擴展：

   工業領域：功能原型驗證、小批量定製化生產、工裝夾具製造
   醫療行業：個性化醫療器械、手術導板（bǎn）、矯形器
   汽（qì）車（chē）航空：輕量化部件、氣流優化結構、耐高溫組件
   消費品：個性化（huà）定製產品、複雜結構設計驗證

未來（lái）發展趨勢
隨著材料科學的進步和工藝優化，SLS技術正朝著更高精度（dù）、更快速度、更大成型尺寸的（de）方（fāng）向發展。同時，新型複合材料的開發將進一步拓展其應用邊界，使SLS在終端產品生產領域扮演越來越重要的角（jiǎo）色。
SLS燒結成型技術憑借其精度高、材料廣、效率優、浪費少的特點，已成為現代製造業（yè）不可或缺的工具。從原型開發（fā）到直接生產，從（cóng）簡單（dān）零件到複雜（zá）結構，SLS為各行業提供了靈活高效的（de）製造解決（jué）方案。隨著（zhe）技術的不（bú）斷成熟和商業化進程加速，SLS必將在數字化製（zhì）造時代（dài）發揮更加重要的作用。