3D打印陶瓷紅蠟：從 ET 公司研（yán）發到市場應（yīng）用的完整科（kē）普

在2019 年，3D 打印行（háng）業的桌麵級設備與打印服務應用市場迎來了一款特殊材料的崛起，它就是陶瓷紅蠟（俗稱紅蠟料，也常被稱為陶（táo）瓷蠟（là））。一（yī）時間，各大廠商紛紛跟進，陸續推出自主研（yán）發的紅（hóng）蠟料，甚至還研（yán）發出了水洗紅蠟材料。這款突然走紅的材料究竟是什麽？它又（yòu）能（néng）為我（wǒ）們帶來哪些實（shí）際幫助？接下來，我將結合自己的認知，為大（dà）家詳細解讀陶瓷紅蠟。

一、陶瓷紅蠟（là）的起源：從珠寶市場（chǎng）需求說起

要了解陶瓷紅蠟（là），首先得（dé）追溯 “陶瓷蠟” 這個名詞的由來。故事要（yào）從 2015 年講起，當時（shí）德國 DLP 工藝 3D 打印設備製造商（shāng） Envision TEC 公司（以下簡（jiǎn）稱 ET 公司），瞄準（zhǔn）珠寶市場的特（tè）殊需求，開始研（yán）發針對性的打印材料。

珠寶製（zhì）造過程中，有一道關鍵工序（xù）是失蠟鑄（zhù）造，為了讓 3D 打印技（jì）術更好地（dì）適配這（zhè）道工序（xù），ET 公司率先推出了首款適用於（yú）該場景的材料 ——E-Wax。此（cǐ）後，為了進一步優化燃盡特性（失蠟鑄造對材料燃盡性要求較高），ET 公司又陸續研發出 EC3000、PIC100 等升級材料（liào）。由於這些 3D 打印材料和傳統珠寶工（gōng）藝（yì）中使用的蠟珠（zhū）一樣，都具備可燃盡的（de）特性，珠寶行業的用戶便習慣性地將這類 3D 打印材料稱為 “某某蠟”“樹脂蠟”，這（zhè）便是 “蠟” 字稱呼的由來（lái）。

而我們關注的陶瓷紅蠟，同樣是 ET 公（gōng）司為（wéi）珠寶市場研發的材料（liào），主要用於翻（fān）矽膠模具，型號包括 RC30、70、90 等。從技術層（céng）麵（miàn）來說，它是真（zhēn）正針對翻模需求（qiú）開發的材料，具備耐高溫、耐（nài）磨、高硬度、表麵銳（ruì）度高的特點，也是理想的（de）矽氧烷模塑納米顆粒填充材料 —— 這才是（shì） “陶瓷紅蠟” 的核心定義。

二、關於陶瓷（cí）紅蠟的 7 個核心問題解答

了解了陶（táo）瓷紅蠟的起源後，我們再來解答大家最關心的幾個問題，理（lǐ）清它的特性、分類與應用邊界。

Q1：陶（táo）瓷紅蠟本質是 “蠟（là）” 嗎？

A1：不是。陶（táo）瓷（cí）紅蠟既不是傳統（tǒng）意義上的蠟，也不具備可燃盡的（de）特性。名稱中的 “蠟”，僅僅是因為珠寶（bǎo）行業用戶長期以來的稱呼習慣（guàn），並沒有實際的（de） “蠟” 屬性，大家切（qiē）勿被名稱誤導。

Q2：目前市場上的紅蠟料有哪些類（lèi）型（xíng）？

A2：綜合來看，市場上的（de）紅蠟料可分為六大類，核心差異體現在產地、成（chéng）分、適配設（shè）備和特性上：

1. 進口紅（hóng）蠟料：由 ET 公司生產，價格區間在 2000-3500 元（具體視規格而定），是行業內 “真正意義上的紅蠟料” 代表。

2. 國（guó）產含陶瓷粉紅蠟料：由國內廠商（shāng）自主研發，添加了陶瓷粉，僅適配 DLP 打印（yìn）設備。

3. 國產無陶瓷粉紅蠟料（DLP 專用）：不含陶瓷粉，僅通過顏（yán）色調配接近紅蠟料，專門用於 DLP 設備。

4. 國產無陶瓷粉紅蠟（là）料（LCD 專用）：同樣不含（hán）陶瓷粉，顏色接近紅蠟料，適配 LCD 設備。

5. 國產無陶瓷粉紅蠟料（通用型）：不含陶瓷粉，顏（yán）色相近，可同時用於 DLP 和（hé） LCD 設備。

6. 國產水洗紅蠟料：不含陶瓷粉，顏色接近紅蠟料，支持 DLP/LCD 通用，且具備水洗特（tè）性（水（shuǐ）洗工藝還（hái）可細分，若（ruò）有（yǒu）興趣可進一（yī）步交流）。

Q3：嚴格意義上的紅蠟料與其他紅蠟色材料的核心區別是什（shí）麽？

A3：最關鍵的區別（bié）隻有一個 ——是否添（tiān）加陶瓷粉。嚴格意義上的（de）紅蠟（là）料（如 ET 公司的產品、國產含陶瓷粉（fěn）的紅蠟料）必須添加陶瓷（cí）粉，而其他紅蠟色材料大多隻是（shì）顏色相近，並未（wèi）添加陶瓷粉。

Q4：添加陶瓷粉與不添加陶瓷（cí）粉，具體有哪些差異（yì）？

A4：以下分析暫（zàn）不區分 DLP 與 LCD 設備的光源工（gōng）藝差異，僅從材（cái）料本身特性對比：

· 添加陶瓷粉（fěn）：材料粘度更高；由於陶瓷（cí）粉對顏色的（de）包裹性強，顯色度更好（可以理解為（wéi）：在不同底色的白色基底上，添加紅色顏料後（hòu），陶瓷粉能讓紅色的表現力更飽滿、均勻）。

· 不添加陶瓷粉：本（běn）質就是普通（tōng）的光敏樹（shù）脂（zhī），隻是通過調色（sè）讓顏色接近（jìn）紅（hóng）蠟料，沒有陶瓷粉帶來的特殊特性。

Q5：LCD 設備能使（shǐ）用 “真正意（yì）義上的紅蠟（là）料”（含陶瓷粉）嗎？

A5：不建議（yì）使用，也不推薦嚐試。原因很簡單：添加陶（táo）瓷粉後，材料對 UV 光的能量吸收要求會顯著提高，而目前市麵（miàn）上的 LCD 設備，其 UV 光能量設計普遍無法滿足這一需求。

若強行（háng）提高設備的 UV 光（guāng）能（néng）量功率，會直接導致 LCD 屏幕的壽命（mìng）大（dà）幅縮短 —— 即便做（zuò）好散熱措施，也不建議這樣操作，因為當前多數 LCD 設備使用的（de）是民用級屏幕，耐受高能量 UV 光的能力較（jiào）弱，強行使用會增（zēng）加設（shè）備損壞風險。

Q6：為什麽真正的紅蠟料（含陶瓷粉）打印效果比 LCD 常（cháng）用的紅蠟（là）色材料更好？

A6：核（hé）心原因有三點，且相互影響：

1. 材料密度更高：添加陶（táo）瓷粉後，材料整體密度提升，會改變打印件（jiàn）的（de）表麵紋理特征 —— 陶瓷粉會讓打印件產生輕（qīng）微的 “膨脹感”，呈現出陶泥紅的顏色，視覺上更（gèng）飽滿，整體外觀厚重且有（yǒu）質感，第一印象更優。

1. 設（shè）備適配性好：真正（zhèng）的（de）紅蠟料（如 ET 公司產品）是與 DLP 設備配套研發的，而 DLP 設備本身的打印質量（尤其是銳度）較高，材料與設備的適配性進一步放大（dà）了效果優（yōu）勢。

1. 工藝差異加（jiā）持：DLP 與 LCD 設備（bèi）的核心差異之一就是銳度，雖然 LCD 設備的銳度在不斷提升，但目前來看，DLP 設備在精細度表現上仍更適配含陶瓷粉的紅蠟料。

Q7：LCD 設備（bèi）用的紅蠟色（sè）材料，與普通 3D 打印材料隻有顏色差（chà）異嗎？

A7：從本質特（tè）性（xìng）來說，是的—— 它的核心成分仍是普通光敏樹脂，隻是顏色接（jiē）近紅蠟料。但需要注意的是，顏（yán）色對 3D 打印效果的影響（xiǎng）不容（róng）忽視：即便使用相同的模型、支撐（chēng）結構和打印角度，不同顏色的材（cái）料打印（yìn）出來的（de）成品效果仍會（huì）有差異。

以 DLP 和 LCD 設備的（de）普遍表現來看，不同顏色材（cái）料的打印表現可總結為：

· 打印成功率：透明色（sè） > 灰色 > 膚色 > 紅蠟色 > 白色、黑色

· 打印精度：紅（hóng）蠟色（sè） > 灰色、膚色 > 白色（sè）、黑色 > 透（tòu）明色

· 打印綜合效果：灰色、膚色（sè） > 紅（hóng）蠟色 > 白（bái）色 > 黑色 > 透明色（sè）