1．分析圖樣、確定工藝過程
 
    在（zài）數控機床上加工零件，跟單人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對（duì）零件的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等（děng）進行分析，然後選擇機床、刀具，確定（dìng）定（dìng）位夾緊裝置、加工（gōng）方法（fǎ）、加工順序及切削（xuē）用量的大小。在（zài）確定工藝過程中，應充分考慮所用數（shù）控機床的指令功能，充（chōng）分發揮機床的效能，做到加工路線合理（lǐ）、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填寫有（yǒu）關的工藝技術文件，如數控加工工序卡片、數控刀具（jù）卡片（piàn）、走刀路線圖等。
 
2．計算刀（dāo）具軌跡的坐標值
 
    根（gēn）據零件（jiàn）圖的（de）幾何尺寸及設定的（de）編程坐標係，計算出刀具中心的運動軌跡（jì），得到全部刀位數據。一般數控係統具有直線插補和圓（yuán）弧插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零件（如直線和圓弧組成的（de）零件）的輪廓加工，隻需要（yào）計算出幾何元素的（de）起點、終點、圓弧的圓心（或圓（yuán）弧的（de）半徑）、兩幾何元素的交（jiāo）點或切點的坐標值。如（rú）果數（shù）控（kòng）係統無刀具補償（cháng）功能，則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲（qǔ）線、曲麵組成的零件），需要用直線段（duàn）（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲麵，根據所要求的加（jiā）工精度計算出其節點的坐（zuò）標值。
 
3．編寫零件加工程序
 
    根據加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定（dìng）的工藝參數及輔助動作，編（biān）程人（rén）員可以按照（zhào）所（suǒ）用（yòng）數控係統（tǒng）規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時（shí）應注（zhù）意：第一（yī），程序書寫的規範性，應便於表達和交流；第二，在對所用數控機床的（de）性能與（yǔ）指令充分熟悉的基礎（chǔ）上，各指（zhǐ）令使用（yòng）的技巧、程序段編寫的技巧。