在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度（dù）大，精度要求高，加工難度大，在加工普（pǔ）通螺紋時，如果每刀切削深度都一（yī）樣，那麽螺紋（wén）車（chē）刀兩（liǎng）側切削刃的受力將隨著材料切除率的（de）提高而（ér）急劇增（zēng）加，導致螺紋精度下降，刀具損壞（huài），因此（cǐ）要注意在切削時需多次（cì）循環進刀，且每次切削深度都要按照一定比例（lì）遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般（bān）加工難度較小，注意螺紋牙底（dǐ）的計算就可以了。今天我們就給大家講講數控車（chē）床螺紋切削加工的（de）主要（yào）方法有幾種:

　　1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切（qiē）槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工（gōng），大螺距螺紋經常用到，但操作和編程極為繁瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平（píng）行的方（fāng）向交錯進刀，直至（zhì）牙底，非常適合大螺（luó）紋螺紋切削，但編程較為複雜。

　　3.斜（xié）進法，指（zhǐ）Z向進給（gěi）的同時X向也有聯動（dòng），形成一條斜線的進（jìn）刀方式，此時螺紋車刀始終隻有一個切（qiē）削刃參與切削，排（pái）屑較順利，受力和發熱都比（bǐ）直進法小，但螺紋深度較深（shēn）、螺（luó）距較大時，容易產生紮刀現象。

　　4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高（gāo），通（tōng）常螺距較小的普通螺紋均可使用,但車刀易磨（mó）損（sǔn），切屑會劃傷螺紋表麵。