在（zài）加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方（fāng）法都不一樣（yàng），梯形（xíng）螺紋（wén）長度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺（luó）紋車刀兩側切削（xuē）刃（rèn）的受力將隨著材料（liào）切除率的提高而（ér）急劇增加，導致螺紋（wén）精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深（shēn）度（dù）都要按照一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常（cháng）見的，一般加工難度較小，注（zhù）意螺紋牙底的計算（suàn）就可以（yǐ）了。今天我們就給大（dà）家講講數控車床螺紋切削加工的主要方（fāng）法有幾種:

　　1.切槽粗切法（fǎ），先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到（dào），但操作和編程極為繁瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著（zhe）與左（zuǒ）、右牙型一側平行的方向（xiàng）交錯進刀，直至牙底，非常（cháng）適合大螺紋螺紋（wén）切削，但編程較為複雜。

　　3.斜進法，指Z向進給的同時X向也（yě）有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此（cǐ）時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參（cān）與切削（xuē），排屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深度（dù）較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象（xiàng）。

　　4.直進（jìn）法，指車（chē）床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次（cì）進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常（cháng）螺距較小的普通螺紋均可使用,但車刀易磨（mó）損，切（qiē）屑會劃傷螺紋表麵。