在加工過程中，不同（tóng）的（de）螺紋（wén）需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距（jù）大、切削深、切削力度大（dà），精度要求高，加工難度大，在加工普通螺（luó）紋時，如（rú）果每刀（dāo）切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力（lì）將隨著材料切除率的提高而急劇增加，導致螺（luó）紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時（shí）需多次循環（huán）進刀，且每次切削深度都要按照一定比例（lì）遞減，內螺紋和外螺紋都是（shì）比較（jiào）常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就（jiù）可以了。今天我們就給大家講（jiǎng）講數控車床螺紋（wén）切削加工的主要（yào）方法有幾種:

　　1.切槽粗切法，先用小於螺紋車（chē）刀（dāo）刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺（luó）紋車刀進行（háng）螺紋加工，大螺距螺（luó）紋經常用到，但操作和編（biān）程極（jí）為繁瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀（dāo），直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削（xuē），但編程較為複雜。

3.斜進法，指Z向進給的同時X向（xiàng）也有聯動（dòng），形成一條斜線的進刀方式（shì），此（cǐ）時螺紋（wén）車刀始終隻有一（yī）個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深度較深（shēn）、螺距較大時，容易產生紮（zhā）刀現（xiàn）象。

　　4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個（gè）切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通螺紋均可使（shǐ）用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表（biǎo）麵。